尼龍?jiān)€(xiàn)帶自動(dòng)化，了解一下 ∣ 統(tǒng)一智能

相比普通的扎帶機(jī)產(chǎn)品，統(tǒng)一智能全自動(dòng)尼龍?jiān)鷰C(jī)更加具有優(yōu)勢(shì)，性能完善，減少人員的操作，有效提高了工作效率。只需將繞好的材料放到扎線(xiàn)口處，機(jī)器自動(dòng)感應(yīng)扎線(xiàn)，一秒內(nèi)完成扎線(xiàn)動(dòng)作，取代人手扎線(xiàn)，解決了手工捆扎帶帶來(lái)的綁不整齊、線(xiàn)大小不一、速度慢等方面的困擾。降低手損，減少人的疲勞感。自動(dòng)扎緊、自動(dòng)剪斷一個(gè)動(dòng)作完成，一臺(tái)機(jī)器可代替3個(gè)工人，大大節(jié)約了成本。

應(yīng)用范圍非常廣泛，例如：AC/DC線(xiàn)、耳機(jī)線(xiàn)、鼠標(biāo)線(xiàn)、鍵盤(pán)線(xiàn)、電源線(xiàn)、電腦線(xiàn)束、汽車(chē)線(xiàn)束、各種零件。

工藝流程介紹

設(shè)備轉(zhuǎn)盤(pán)方式分析

如下圖所示，由原來(lái)頂升上料方式改為轉(zhuǎn)盤(pán)送料方式后設(shè)備占地面積比之前大許多，轉(zhuǎn)盤(pán)還需要考慮當(dāng)前注塑機(jī)機(jī)械手是否存在干涉，如有干涉還需要進(jìn)行改造。同時(shí)增加轉(zhuǎn)盤(pán)后成本將增加較多。增加轉(zhuǎn)盤(pán)成本約1.5萬(wàn)，增加3套頂升工裝及電氣元件約1.2萬(wàn)，整體成本與之前方案約多增加3萬(wàn)左右成本費(fèi)用，建議采用之前方案，直接頂升旋轉(zhuǎn)送料增加風(fēng)扇冷卻。

設(shè)備前段工序時(shí)間分析

前段單個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期約20秒，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)設(shè)備屬于連動(dòng)，頂升取料時(shí)機(jī)械手取料機(jī)構(gòu)即可送往送料機(jī)構(gòu)，同時(shí)機(jī)械手送料時(shí)送料皮帶以及送料機(jī)構(gòu)和沖切機(jī)構(gòu)均是同步進(jìn)行只要單個(gè)工序節(jié)拍小于10秒一件即可保證整機(jī)運(yùn)行時(shí)節(jié)拍控制在12秒內(nèi)。

設(shè)備后段工序時(shí)間分析

后段單個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)周期約20秒，產(chǎn)品每模生產(chǎn)周期12秒，每模共50條單邊25條。后段以單邊50條打包一次就是前段每生產(chǎn)2模后段生產(chǎn)一次，時(shí)間為24秒一個(gè)周期。同樣后段以單邊80條打包一次就是前段每生產(chǎn)3.2模后段生產(chǎn)一次，時(shí)間為40秒左右。因此整體節(jié)拍沒(méi)有影響。

特點(diǎn)說(shuō)明

1）散裝尼龍?jiān)鷰?shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，免去人工放料之繁瑣工序；

2）自動(dòng)穿鎖扎帶，并自動(dòng)剪短扎帶，省時(shí)省力，至少可以提高四倍以上的工作效率；

3）扎線(xiàn)機(jī)為全電腦調(diào)試，PLC文本控制電路，工作穩(wěn)定性好；操作簡(jiǎn)單方便，設(shè)定和運(yùn)行相關(guān)，參數(shù)值可直接在LCD屏顯示，清晰直觀(guān)，自動(dòng)化程度高，動(dòng)作連貫性好，速度快，扎帶的長(zhǎng)度可自由設(shè)定